Prototypy funkcjonalne: FDM, SLA czy SLS?

utworzone przez | paź 24, 2025 | Agencja reklamowa | 0 komentarzy

prototypy funkcjonalne druk 3D

Dobór technologii druku 3D decyduje o tym, czy prototyp wytrzyma testy, jak będzie wyglądał i ile zapłacisz za iteracje. Poniżej porównanie FDM, SLA i SLS z perspektywy prototypów funkcjonalnych: dokładność, właściwości mechaniczne, powierzchnia, koszt i czas.

Spis treści

  • Kiedy wybrać FDM
  • Kiedy lepsza będzie SLA
  • Kiedy opłaca się SLS (PA12)
  • Parametry, które realnie robią różnicę
  • Przykłady zastosowań
  • FAQ

Kiedy wybrać FDM

FDM to najczęściej pierwszy wybór na wczesne iteracje i testy montażowe.

    • Szybkie i ekonomiczne wydruki, dobra opcja do weryfikacji gabarytów, zatrzasków, dopasowania.
    • Materiały: PLA, ABS, PETG, Nylon – rosnąca wytrzymałość i odporność.
  • – Widoczne warstwy, mniejsza precyzja drobnych detali, podpory mogą zostawiać ślady.
    Kiedy: makiety funkcjonalne, elementy pomocnicze, sprawdzanie geometrii przed przejściem na SLA/SLS.

Kiedy lepsza będzie SLA

SLA (druk żywiczny) daje wysoką precyzję i gładką powierzchnię.

    • Doskonałe detale, ostre krawędzie, świetna estetyka.
    • Żywice inżynieryjne: odporne na temperaturę, uderzenia, elastyczne.
  • – Wymaga podpór i post-processu (mycie, utwardzanie), cienkie elementy mogą się odkształcać.
    Kiedy: estetyczne prototypy prezentacyjne, testy dopasowania o małych luzach, detale o drobnych tolerancjach.

Kiedy opłaca się SLS (PA12)

SLS (spiekanie proszku, np. PA12) to brak podpór, jednorodne części i dobra wytrzymałość.

    • Złożone geometrie bez podpór, równe właściwości mechaniczne, idealne do małych serii.
    • Bardzo przyzwoita powtarzalność wymiarowa i stabilność.
  • – Koszt wsadu/złoża i lead time bywają wyższe niż FDM; powierzchnia matowa, porowata.
    Kiedy: testy funkcjonalne, elementy mechaniczne, serie próbne, obudowy użytkowe.

Parametry, które realnie robią różnicę

  • Wysokość warstwy (FDM/SLA): cieńsza = lepsza jakość, ale dłuższy czas.
  • Orientacja: decyduje o liczbie podpór (FDM/SLA) i anizotropii wytrzymałości.
  • Wypełnienie i obrysy (FDM): 20–40% często wystarczy; wzmacniaj obrysami/żebrami.
  • Dobór materiału: ABS/PETG/Nylon (FDM), inżynierskie żywice (SLA), PA12 (SLS).
  • Post-processing: szlif, żywicowanie, impregnacja – poprawia wygląd i trwałość, ale kosztuje.

Przykłady zastosowań

  • Zatrzaski i spasowania: pierwsza iteracja FDM (tania), finalna weryfikacja SLA (precyzja).
  • Części mechaniczne: SLS PA12 do testów funkcjonalnych i krótkich serii.
  • Makiety marketingowe: SLA z wykończeniem lakierniczym.

Linki i dalsza lektura

FAQ – prototypy funkcjonalne druk 3D

Kiedy FDM wystarczy do prototypu funkcjonalnego?

Gdy kluczowe są szybkie iteracje, niski koszt i testy montażowe. Do walidacji detali estetycznych lepsza będzie SLA, a do obciążeń mechanicznych — SLS.

Czy SLS zawsze jest droższy?

Nie zawsze. Przy małych seriach i złożonych geometriach brak podpór i pakowanie w złożu potrafią obniżyć koszt jednostkowy względem SLA.

Jak dobrać technologię pod gwinty i łączenia?

Do częstych montażów rozważ inserty w FDM/SLS. SLA odwzoruje drobniejsze gwinty, ale wymaga ostrożnego doboru żywicy i post-processu.

Prześlij komentarz